奥运赛场有冠军，制造业中也有。有这样一批中国企业，它们可能不为大众熟知，却在细分市场熠熠生辉，话语权举足轻重，甚至是行业规则的制定者，它们就是制造业的单项冠军，被誉为“皇冠上的明珠”。

  记者从省工信厅获悉，截至目前，我省已累计培育国家级单项冠军企业16家、省级单项冠军企业674家。

  在当下培育新质生产力的高水平质量的发展阶段，本报特别推出“冠军企业一线行”系列报道，记者将走进制造业单项冠军企业研发和生产一线，探寻它们“夺冠”的秘诀。以期通过描绘单项冠军的成长路径，进一步引领和带动更多企业在培育新产业、新模式、新动能上持续发力，从而登上制造业的“塔尖”。

  纯度测试、光电性能测试、信赖性老化测试……3月14日，石家庄诚志永华显示材料有限公司（以下简称诚志永华）分析测试中心，一瓶瓶由二三十种单体化合物混合形成的液体，被放入不同的仪器进行各种测试。

  这种混合物质有着液体的形态和晶体的性能，它能像电动窗帘或电动开关一样，控制明暗和色彩，它就是液晶。在两片平行的玻璃基板当中放置上液晶材料，通过光电控制液晶分子的转动方向，就是我们日常生活中处处可见的液晶显示屏。

  诚志永华的核心产品，就是显示用液晶材料。这家企业深耕液晶材料领域37年，单色液晶市场占有率达40%，全球首位；它屡攀技术“塔尖”，一举打破国外企业对于液晶材料的垄断；2021年，公司“显示用液晶材料”荣获国家级第六批制造业单项冠军产品。

  随着各类电子科技类产品的迭代更新，我们已见证了屏幕产业的多次革新。诚志永华的“争冠”之旅，也折射出一条国产显示材料产业的进阶之路。

  液晶分子随光起舞，为我们打开了一个色彩斑斓的视界，而屏上视界的“晶”彩，实现的过程并不那么容易。

  1987年，清华大学液晶材料创新团队来到石家庄市安家落户，建立起中国第一家混合液晶材料生产厂商，开始了混合液晶材料生产的艰难起步。

  诚志永华进入液晶显示材料市场时,行业内三足鼎立局面已形成，国外三家巨头公司掌控了国际材料市场，诚志永华就是在这样的夹缝中自力更生、步步为营。

  在一间不足500平方米的研究生产车间，仅仅一年，诚志永华就成功研制出中国第一款黑白混合液晶材料——TEB系列液晶材料，填补了国内混合液晶技术的空白，也就是从当时开始，诚志永华开启了自主创新的产业化道路。

  1990年，在国家首批火炬计划支持下，诚志永华成功达到百公斤级液晶材料量产。次年，“液晶材料扩大生产能力技术改造”项目列入国家“八五”计划，年生产能力提高至2吨。

  “从1987年到2007年，诚志永华主打单色显示材料的研发与生产。”诚志永华OLED开发部经理邵哲和记者说，2001年，诚志永华开始布局高性能液晶材料的研发，承担了国家“863”计划项目——高性能液晶材料产业化示范工程，仅仅三年就完成项目建设。

  2007年，诚志永华实现了全球黑白液晶市场50%的市场占有率，客户遍布中国大陆、台湾地区以及韩国、日本等国家，成为国内外细分市场的佼佼者。

  2008年，在整个平板显示行业经营惨淡，面临重新洗牌的艰难时刻，诚志永华全面启动和布局TFT液晶（彩色液晶）的研发和生产，实现了从黑白液晶向彩色液晶的转型升级。

  “2011年，我们又在TFT液晶单体领域的专利取得重大突破，极大推动了TFT液晶材料市场销售。2012年，诚志永华开发的‘-CF2O-’（二氟甲氧桥结构）液晶单体成功申请专利，以此为核心材料调配形成的液晶混合物产品，性能参数与国外巨头产品基本相当，消除了国外公司的技术专利优势，打破垄断，实现了TFT-LCD用液晶材料的国产化。”邵哲说，正是因为从始至终坚持自主研发创新，让企业有底气应对每一次行业残酷的竞争挑战，始终立于不败之地。

  30多年，诚志永华从黑白到彩色的“追光”之旅，展示了国产显示材料产业高质量发展的清晰脉络。

  在诚志永华分析测试中心，一位技术人员正在用气相色谱仪检测一个液晶单体样品的纯度。

  “单体纯度一般要达99.90%以上，才可以做到合格标准。若无法很好地清除杂质，将影响混晶材料的透光率和显示效果。高纯度的改变不只是关乎材料寿命与品质，也会使屏幕画面显得更为通透、清晰。”分析测试中心工程师邸玉静告诉记者。

  这个拥有80多名专业技术人员的中心，负责公司从采购原料、供应产品到生产合成，从液晶单体到混晶全部的产品的测试过程，和来自客户端应用产生问题的分析。

  “我们在分析方法上一直在优化创新，提高技术的核心竞争力。比如我们中心分析杂质的定性能力非常强，能达到PPM级别，非常小的杂质我们都能检测出来。”邸玉静说，对于液晶显示行业来说，高纯度是评估这个材料的一个很重要的指标，若能够把材料里的微小杂质，尤其是有害杂质检测出来，对后续整个产品的质量提升有着重要的意义。

  分析测试中心同时服务于公司的生产序列和研发序列，公司每年生产各种各样不同型号液晶多达几万批次，每一批次都要经过严格、精准、科学的检测，这也是诚志永华的液晶产品拓展市场的重要砝码。

  直接服务于客户，也是分析测试中心和研发中心的一大亮点。创新永远要服务于市场，诚志永华打通研发与市场之间的“墙”，让原本深藏在实验室里的“大后方”，变成了直面市场的“前线”，让客户的真实需求得到快速响应。

  “游戏笔记本电脑要减少卡顿，需要提高屏幕刷新率；医疗设施需要提高屏幕对比度，要能够看清暗处的细节……”所有来自客户的问题和需求，都将转化为市场上一直更新迭代的优质产品。

  专业的技术团队，配置行业顶尖人才与设备，拥有超过上万结构设计和分子合成经验积累，丰富的化学合成、提纯精制、混配生产经验，以及完善、强大的生产管理流程和质量控制体系，让诚志永华在产品研究开发、专利布局方面始终领先。

  “产品使用条件不同，液晶配方也不同。像车载屏，它冷热都得能用，液晶就要满足零下40到100摄氏度的温度要求。像手机屏，想让手机刷得快一点，那液晶的响应时间就得跟上。”诚志永华液晶研发中心项目经理徐凯介绍。

  诚志永华目前的液晶显示产品更注重画面对比度、响应时间、功耗等，能满足更高端的显示终端产品需求。“我们在高端8K电视材料中运用了高对比和高透过率的技术，刷新率能够很好的满足120HZ甚至更高的应用，在高分辨率的条件下能够保证出色的画质。”

  高对比度和高透过率能带来什么？以医疗专用显示器为例，这项技术能帮助医护人员更清晰地判断病人病灶的形态，“液晶显示屏对比度越高，显示就会越清晰，细节更丰富。”徐凯说。

  诚志永华拥有800多项发明专利，2800多种液晶单体，能够准确的通过客户的不同需求开发不同对比度的产品。徐凯表示，“客户要什么性能，我们就按需定制混合液晶材料。而研发又依托了利用大数据以及人工智能化的材料开发平台，这样的平台涵盖了我们所有的原材料数据库。利用AI算法，能快速协助研发人员筛选合适的配方，大大加速我们新产品的开发速度。”

  作为创新骨干，诚志永华200余人的开发团队支撑着整个链条上复杂而必需的研发课题，在徐凯看来，研发永远要走在市场之前，要瞄准技术的“最前沿”。

  中国作为全球最大的电子科技类产品制造基地之一，对液晶材料的需求量持续增长。中国企业在屏幕科技上的突飞猛进，无疑会促使各种类型的产品品质与性能更上一层楼。

  在液晶赛道上夺冠的诚志永华再次放眼未来，将目光投向了另一条战线年开始布局OLED材料产业，介入显示材料的非显示研究，着力于研发国际更前沿的显示技术和材料，以实现国产显示材料和技术的再突破。