这是一个最好的时代，我们拥有前所未有的创新沃土；这也是一个最坏的时代，政策转向叠加长期资金市场的周期回调，令行业进入艰难的转型。关键时期，Biotech的掌门人们唯有取势、明道、优术才能迈向未来。

  9月20日，同写意携手天慈创新药产业基地，共同策划组织了“写意张江，走进天慈，打造上海生物医药制造新高地”的总裁会客厅主题活动，邀请了近50位Biotech公司创始人、CEO，在中国生物医药创新高地张江共话未来发展之道，共商合作共赢之路。

  作为国内首屈一指的生物医药“高地”，上海张江高科技园区以其独特的地理优势、完善的创新生态和齐全的配套服务，助力众多客户实现了科学技术创新和商业化成功。天慈生物谷是一家位于园区内的综合性生物医药研发企业，获得过上海市“专精特新”中小企业等荣誉。未来希望能将个人以前在苏州做产业化载体的经验在这个地方进行一些输出，支持天慈和张江生物医药产业的发展。

  到2030年，有20-30个重磅炸弹药物专利到期，且找不到可以补充的管线亿美元上市新药数目，每9年向下翻一番。即使近些年有AI等新技术辅助，依然没改变反摩尔定律。忽视药物开发随机性的天性，必然导致成本错误。对提高生产效率而言，改变过时的商业模式比多做几个项目更有效。由于药物研发固有的不确定性，为提高效率，唯有呈数量级的提高试验分子数量。尽管药物创新效率下降，但是参与创新的企业在增加；R&D管线项目在增加；制药R&D人力资源大幅度的增加；中国是药物研发Pipeline上涨的速度最快的国家。这些是药物创新危机下的中国机会。

  生物医药行业的特殊性决定园区设计与传统办公有诸多不同。FTA作为科创社区全球设计引领者，在生物医药园区已经有70余个设计实践。在这个“含博率”最高的行业，状态就是生产力。我们的目标是激发员工的状态，让员工以更高效、更愉悦的状态投入工作与生活。FTA从环境改变心境、交流与心流、场景营造社群、效率与成本、弹性适应变革五个角度展开分析，详细讲述生物医药园区如何为科学家赋能。

  国内供应链企业都在成长，国产替代是大势所趋。很多企业愿意把自己作为一个生产要素，但是赋能对象不能仅针对客户，而要站在生态的角度，用价值和声量让客户主动来找，用差异化和价值提升品牌溢价。讲故事是一种表现形式，也是最容易让客户能了解到企业传递内容的思考方式。企业要讲品牌故事，站在生态圈的角度讲好故事，方能事半功倍。

  在行业下行周期，很多地区的产业投入都需要一个漫长的过程去消化。医药企业减少了重资产投入，新开研发管线非常谨慎。选择载体时，要考虑城市的人才、政策匹配度，再考虑园区载体的匹配。张江在创新上的资源优势很突出，天慈拥有的成熟载体和服务能力可以和Biotech的研发需求完美契合，更好地匹配企业在上海发展的需求。

  程增江：生物制药分离纯化创新之路，纳微有什么独特的创新之道可以赋能客户？

  江必旺：在填料方面，我们有一个全球性的创新工艺。众所周知，粒径大小和均匀性是填料的重要参数。Cytival 是世界上第一家能够给大家提供粒径高度均匀的单分散聚苯乙烯填料（Source 类产品），但其粒径最大只有30微米，因此压力大，很少用于抗体类大分子的分离纯化，往往只能用在胰岛素、多肽类的产品分离纯化中。可以说，纳微是全球第一家能做到30微米以上单分散聚合物填料产品的公司。另外一个更大的创新是粒径高度均匀的单分散二氧化硅填料，这类填料已经广泛地用于胰岛素，GLP-1等多肽的分离纯化过程中。到目前为止，我们还是全球唯一一家能够给大家提供单分散硅胶填料的公司。

  中国“拷贝”能力很强，但是真正走创新路的企业比较少。创新之路既漫长又艰难，但只有创新才能赢得尊重，才能走得更远，我们愿意花时间走这条路。

  程增江：本土供应商的产品原先是“人有我便宜”，现在是“人无我有”，那有没有可能“人有我优还便宜”？

  江必旺：纳微在硬胶方面的技术创新处在全球领先的水平，在软胶方面也具有价格上的优势。我们大家可以提供的产品除了性价比外，还有更优的时效性和服务。但毋庸置疑，我们虽然在微球的底层技术创新方面已经处于世界领先，但有些方面我们与世界巨头水平还有一定差距。但随着我们生产管理经验积累，质量控制水平提升，我们大家可以为客户提供更好的技术和产品。。

  程增江：对于一些创新公司来说，在做研发和生产的时候有哪些痛点？纳微又是如何帮他们处理问题的？

  江必旺：欧美是创新为王，但在中国，价格更重要。小公司没有品牌优势，要想和拥有百年历史的公司竞争，除了价格、产品创新外，我们还能提供“贴身”服务，在客户真正需要的时候发挥作用。纳微的分离纯化技术可以帮助提高中国工艺生产技术、提升整个产业链的水平，这是我们致力于实现的目标。而要完成这样的一个过程离不开材料创新、工艺创新，还有设备创新。